激光测量
叶片相对角度、净空及叶轮状态
DASHENG TECHNOLOGY
智能检测装备
智能检测装备与专项技术解决方案
防雷引下线检测
防雷通路异常检测与故障定位
基础与混塔质量检测
建设期内部缺陷与连接质量
工业摄影测量
非接触位移、变形及振动测量
高重频激光测量与叶片一致性治理
性能筛查
结合运行数据，筛查需要进一步检测的性能异常机组
激光测量与分析
利用叶片旋转扫掠形成扫描数据，分析叶片相对角度偏差
校正与复测
结合现场条件提出校正建议，实施后复测并评估性能变化
检测精度和适用工况按具体仪器配置及验证结果确定；研究目标不作为收益承诺
扫描数据如何支持叶片角度分析
区分目标回波
识别叶片轮廓、塔筒及异常点，形成可分析的扫描记录
比较叶片角度
结合测量几何与叶片轮廓，计算相对角度偏差
关联治理效果
角度复测与运行数据联合评估；发电量影响需要可比工况验证
图像用于说明测量与分析流程；不据此推断设备精度、机组健康或发电增益
叶片角度分析：轮廓对照与三维几何
截面轮廓与相对角度
三维几何与测量关系
原材料方法示意图，非项目实测结果；用于说明计算思路，不代表精度验证或发电收益。
案例与应用
叶片角度校正：材料中的对比示例
A
6.72°
交付：0.37°
B
8.87°
交付：0.18°
C
4.47°
交付：0.49°
查看图表数据
| 序号 / 分组 | 调整前相对偏差 | 调整后相对偏差 |
|---|---|---|
| A | 6.72 | 0.37 |
| B | 8.87 | 0.18 |
| C | 4.47 | 0.49 |
3个编号样例；偏差＝同组3片叶片角度的极差。时间窗、测量不确定度及原始记录未提供；不代表发电增益。
3个编号样例；偏差＝同组3片叶片角度的极差。时间窗、测量不确定度及原始记录未提供；不代表发电增益。
案例与应用
现场案例：叶片相对角度批量检测
检测范围
某已投运多年的风场，开展同批机组叶片相对角度检测
实施记录
组织专业人员开展批量测试，形成逐机测量记录
技术用途
识别叶片相对角度偏差，为逐机校准和同条件复测提供依据
校准后对同一批机组在可比工况下复测，评估角度偏差变化
叶片防雷引下线检测
脉冲注入与反射分析
分析通路中的异常响应，辅助定位疑似缺陷
现场检测与核查
结合导通检查、结构信息和复测形成检测结论
异常指示需复核；不将单一反射信号直接等同于确定损伤
案例与应用
测试案例：叶片防雷引下线异常定位
风场测试
通过反射信号识别疑似引下线异常位置，待现场复核
叶片厂测试
开展引下线末端位置识别测试，与已知结构信息核对
复核与应用
用反射信号缩小排查范围，并与结构信息、复测结果核对
以上为材料中的两个测试示例；疑似异常未经拆检证实，不据此标称测距精度
混塔管片质量检测：现场布点与复核
检测对象
针对预制混凝土管片裂缝及内部缺陷线索，结合外观调查制定测线
冲击回波检测
在参考区域标定波速，沿测线采集回波，比较反射位置与结构厚度
异常复核与交付
形成疑似异常区位、测点记录与复核建议，为施工质量管控提供依据
方法适用性受结构、材料、布点与标定影响；异常需结合设计、施工记录及补充检测复核。
工业摄影测量与非接触测量
多目摄影与三维重建
通过标定、图像匹配与空间解算获取测点运动
位移、变形与振动
面向叶片、塔筒及连接部位配置专项测量方案
研发与试验示例；测量范围及不确定度按视场、遮挡和环境条件验证
专项研发与工程化验证
关键部件融合感知
研究声发射、振动与工况融合的叶片及叶根连接件损伤识别
结构检测与监测关联
研究建设期缺陷记录与运行期结构状态的关联
试验验证与系统集成
通过试样、台架和现场试点验证，明确适用边界
研发方向，非已完成产品或已验证预警性能承诺