数据分析与AI辅助诊断
融合运行、振动、告警与检修数据，支持问题识别及检修决策
DASHENG TECHNOLOGY
风电数据分析及AI应用
风电数据分析及AI应用
AI应用与专业软件开发
按场景配置计算资源、分析模型及机型知识库，沉淀可追溯数据资产
仿真技术培训
结构认知、系统原理与故障排查训练
监测系统集成
CMS改造、混塔及叶片监测方案
运行分析范围：总体指标与系统治理
总体指标
覆盖率、发电量、可用率与损失分账，明确管理优先级
发电与控制
测风、偏航／变桨、变流器与主控，连接数据线索与现场核查
传动链与辅助系统
轴承、齿轮箱、发电机、冷却与液压，结合振动和工况确定核查路径
总体指标：发电、可靠性与损失构成
| 指标分组 | 分析口径 | 管理与治理输出 |
|---|---|---|
| 数据覆盖与运行状态 | 按统计窗和机组列出有效台时、缺测及运行状态时长。停机、限电、低风与调度分别统计。 | 明确可比较的机组与时段，保留缺测和剔除理由。 |
| 发电量与等效小时 | 核对计量边界与装机容量。等效小时按电量除以容量计算，性能对比先匹配工况。 | 区分资源差异、运行限制和设备表现，形成性能筛查清单。 |
| 可用率与可靠性 | 列明可用率分母及排除项。按事件统计停机次数、持续时长、重复发生和影响机组。 | 优先处理长停机和重复故障。报警条数不直接计作故障次数。 |
| 损失构成与处置进度 | 损失电量按已验证基准估算，区分限电、调度、低风及设备因素。行动单独记录进度。 | 交付损失分账、核查任务与复测计划，未核实归因保留待定。 |
分析框架参考。项目指标须注明时间窗、样本层级、覆盖率和分母。时间可用率与损失率不能直接互推。
发电与控制系统：重点问题与核查方向
| 系统 | 分析重点 | 核查与治理方向 |
|---|---|---|
| 测风与发电性能 | 核查风速、风向信号活性与一致性。在可比风况、限电和运行状态下筛查功率偏差。 | 复核测量链和风况影响，再检查控制限制与性能衰减。 |
| 偏航与变桨 | 观察偏航动作与驱动、液压响应。关联桨距指令与反馈、压力调节、泵运行和润滑记录。 | 核查对风基准、制动与执行机构。按机型区分液压及电动变桨方案。 |
| 变流器、主控与传感 | 分析热状态、跳闸与复位时序，核对传感器漂移、通信及主控参数版本一致性。 | 校验采样与参数基线，结合日志定位重复触发条件，再安排调整及回归验证。 |
机舱风功率曲线用于筛查。结论受测量链、控制逻辑和工况约束。报警相邻不等于因果，未覆盖项保留不可判。
传动链与辅助系统：状态证据与治理重点
| 系统 | 状态分析 | 治理与复核 |
|---|---|---|
| 主轴承与齿轮箱 | 匹配转速、负荷和环境温度。关联温升残差、振动特征、油液及换件记录。 | 区分测量偏差、润滑冷却问题及机械缺陷候选。形成现场核查和检修优先级。 |
| 发电机与冷却 | 对照轴承、绕组温度及负荷，结合振动、冷却风机动作和报警持续时间。 | 检查传感器、通风散热与润滑状态。处理后在可比工况复测，跟踪是否复发。 |
| 液压、润滑与结构 | 关注压力恢复、保压、泵运行、供油供脂及执行反馈。结构问题结合振动与巡检。 | 按证据核查泄漏、密封、蓄能器与堵塞。记录治理措施、配置版本及复测结果。 |
筛查或候选不等于确诊。缺少近时振动、油液或巡检证据时标记不可判，历史工单不能代替本次治理复核。
案例与应用
测风测量链：机组间偏差核查
识别差异
源材料列出18台相对测风塔的偏差；先识别差异，再核查测量条件
现场交叉核查
核查风向扇区、塔侧遮挡、机舱传递关系及仪表校准
查看图表数据
| 序号 / 分组 | 相对偏差 |
|---|---|
| 1 | -13.47 |
| 2 | -12.96 |
| 3 | -10.29 |
| 4 | -9.28 |
| 5 | -8.4 |
| 6 | -7.66 |
| 7 | -6.71 |
| 8 | -6.64 |
| 9 | -6.62 |
| 10 | -6.04 |
| 11 | -5.84 |
| 12 | -5.79 |
| 13 | -4.72 |
| 14 | -4.54 |
| 15 | -4.12 |
| 16 | 0.96 |
| 17 | 1.78 |
| 18 | 4.65 |
18台；逐台汇总值；采样时段未明确
源材料汇总数据复绘；未取得完整采样时段、筛选记录及校准信息，图示差异不等于故障确诊或收益。
案例与应用
实测振动：波形与频谱联合分析
时域与频域相互对照
导出值与名义频率，不据此判定故障或健康
真实采集导出记录；幅值为导出值、频率为名义坐标，未据此判定故障或健康。
发电性能：偏航对风偏置筛查
3组分箱曲线，6–8 m/s
图中观察
比较对风偏差与归一化功率的关系，曲线差异不等于可直接调参的角度。
现场核查
核对风向标零位、机舱方向、扇区与风况分布，再用独立测量复核对风方向。
治理与复测
若独立测量证实偏置，制定适配机型的校正方案；否则保留待核查状态。
来源：所提供材料的内嵌汇总值。原始采样、筛选、校准及统计独立性未复验；完整采样时间窗未提供。
叶片角度一致性：测量与复测
3台机组，5次测量记录
图中观察
一台机组含初测及两次调零复测，另外两台各一次；五条记录不等于五台机组。
现场核查
核对测量位置、载荷状态、基准与不确定度，结合叶片安装角及振动记录。
治理与复测
若超出适用机型的验收要求，复核安装及调零工艺；合格范围须依据具体技术文件。
来源：所提供材料的内嵌汇总值。原始采样、筛选、校准及统计独立性未复验；完整采样时间窗未提供。
原材料案例交互演示 ↗AI应用与专业软件开发
从现场问题出发
面向状态评估、重复故障与检修选择，将业务问题拆成可核查的分析任务
关联设备、数据与知识
按整机—系统—部件—测点组织数据，关联适用图纸、报警、工单与配置
AI辅助，工程复核
辅助检索、解释和报告生成；结论保留来源、限制和待验证事项，由工程人员复核
智能运维系统开发
场景与设备模型
定义使用者、待解决问题及交付；建立整机、系统、部件与测点的对应关系
数据与知识治理
接入运行、振动、报警和检修记录；核对单位、时间、配置与来源，整理专业知识
分析与决策开发
开发同工况比较、异常线索和机理核查；将证据、待核事项与处置选项形成工作清单
案例验证与迭代
用历史案例和现场反馈检验分析链；记录版本、适用边界及修后复测要求
以观澜为开发实例；具体功能、接口及验收范围按项目确认。
方法说明 ↗全数字与半实物仿真
全数字仿真
以数字模型模拟整机、变桨、变流器及运行环境，用于原理教学、工况推演与故障场景训练。
半实物仿真
将真实主控PLC通过I/O和通信接口接入实时模型，形成控制闭环，用于接口联调、控制逻辑及故障注入测试。
按目标配置
按培训或研发验证目标选择模型、控制器及测试工况；变桨实物、变流器控制器等扩展另行配置。
技术路线参考所提供平台资料；资料所列供应商业绩不作为大生科技已交付项目。
技术培训：仿真平台与课程设计
正常运行与系统认知
通过数字机组观察启机、并网、发电及停机，解释风速、转速、桨距、转矩和功率的联系。
接口联调与盲故障排查
核对I/O、单位与时序，注入传感偏置、通信或互锁故障。学员提出候选、取证排除，并验证恢复。
考核与AI辅助复盘
留存曲线、事件与操作记录，考察必要检查、处置顺序和解释依据。AI辅助整理，教员复核评分。
培训方案的主控硬件在环关系示意
- 数字机组及环境
变桨、变流器采用数字模型 - I/O与通信接口
交换指令、反馈与故障信号 - 实物主控PLC
闭环运行与逻辑验证
培训方案参考。实物范围为主控PLC，其余对象采用数字模型。模型、课程及验收按项目配置，培训效果需实际考核。
半实物仿真：接口联调与液压测试图例
接口与系统联调
测试DI/DO、模拟量、PT100、Profibus和SSI接口。联调安全链、偏航、液压及启机并网逻辑。
图例步骤与观察量
维护模式下建立压力基线，执行部分泄压指令，同步记录泵指令与压力。核对动作顺序、目标状态和复位。
判读与记录
原报告用例从约150 bar降至35 bar。保留控制版本、注入记录、曲线及差异说明，压力设定不能直接套用其他机型。
所供测试报告第22、32–34页。简化模型采用加速设置，非现场实测。参考用例不等于大生交付业绩或通用机型验收。
智能监测系统建设与改造
传动链振动监测
评估现有CMS测点、采集与分析需求，开展接入和升级
混塔结构监测
围绕变形、振动与连接部位变化，配置持续监测方案
叶片状态监测
针对具体损伤与运行问题选择适用感知和核查手段
系统方案与预警能力须结合机型、布置条件和现场验证确定