金属焊接修复轮齿
针对适用的偏航、变桨齿圈损伤，开展修复工艺设计与质量复核
DASHENG TECHNOLOGY
专业维修
专业维修：工艺、方案与大型工装
定制化维修解决方案
围绕偏航系统、主轴部件、变桨轴承及相关系统问题，制定适配现场的维修方案
大型工装开发
面向单叶片更换等施工任务，开发适配机型、载荷与场地条件的工装
按损伤、材料与施工条件评估可修复性；技术方案与验收要求按项目确定。
案例与应用
金属焊接修复：偏航与变桨轮齿
损伤与适用性评估
核查轮齿裂纹、断齿、润滑与偏载情况，确认基材及可修复范围
材料与修复工艺
采用高强材料打底修复、耐磨材料表面熔覆，配合齿形加工
质量复核与交付
按方案复核齿形、表面质量与硬度，检查啮合状态并安排运行跟踪
材料与工艺按基材及损伤状态确定；不将单项试验指标作为所有机型的统一承诺。
案例与应用
定制化维修解决方案
偏航系统
围绕齿圈、驱动安装面及传动配合，定制修复与加工方案
主轴与变桨轴承
结合损伤检查、润滑与拆装条件，确定维修路径和专用工装
系统维修
关联机械、电气与控制问题，组织故障排查、联调及修后复核
按机型结构、损伤状态、现场约束及停机窗口定制；避免将局部维修等同于整机性能恢复。
案例与应用
大型工装开发：单叶片更换
任务与约束
针对单叶片更换，评估起吊路径、接口、载荷及现场作业空间
联合开发
联合相关技术团队开发适配工装，原材料记录完成首台实验
工程价值
围绕起吊、姿态控制和场地条件优化更换方案
吊装方案结合机型、场地与风况评审；工期和费用按项目测算
案例与应用
维修工艺与专用工装开发
齿圈维修开发
围绕轮齿损伤评估，开发材料修复、表面熔覆及齿形加工工艺，并配套质量复核
偏航刹车盘开发
针对犁沟、凹坑等表面损伤，开发塔上铣削修复设备及工艺；按剩余厚度和损伤评估适用性
偏航驱动安装座维修开发
针对安装面变形及配合问题，开发平面与孔修复工装，复核几何、啮合和安装状态
围绕现场空间、加工基准和施工窗口开发；工艺参数及验收要求按具体设备评定。